“我们的制造 与 工厂物流 为什么不顺畅？”
“我们和先进企业的物流差距在哪里？”
“从哪里着手改善我们的物流”
几乎所有的企业物流管理者，都在进行这样的思考。
实践证明，来自专业团队的“工厂布局&物流诊断”服务是，
迅速查清物流问题、找出差距、提升工厂物流运作质量的有效工具。

爱佳的工厂布局与物流诊断&优化服务，涵盖：

布局问题（产能制约、场地紧张、设备和功能区布局凌乱、布局缺乏系统化、建筑和空间改造等）

物流问题（库存虚高、仓库占地大、仓库作业效率低、仓库布点布局散乱、物料搬运路径不合理、物流用人多、效率低、物流不平衡不顺畅）

设备问题（工艺过程不顺畅、断点卡点多、作业手段老旧、智能化/机械化/信息化水平低、设备布置与工艺流程偏离）

成本问题（物流与制造成本 居高不下）

供应链问题（供需链信息流、供应链成本高、供需链库存与容器周转、VMI、JIT、运输与装卸）

附： 爱佳 “知识转移” 实施策略：
1、成功实践：
爱佳的众多工厂优化实践证明，客户的“深度参与”与爱佳的“知识转移”策略，用户受益终生
——“实施一个项目，提升一座工厂、培养一个团队”，是众多爱佳客户的普遍感触和心得
——通过爱佳顾问与客户的深度协作，将优化技术、方法和经验转化为客户团队的内生能力。

2、协同工作：
双方组建跨职能团队，客户方人员全程参与【通常1人@60%专职+其他相关人员全程参与、交互】数据收集、数据挖掘、现场访谈、现场统计，和根因诊断过程。
例如，共同使用制造/物流系统图/价值流图（VSM），或物流瓶颈分析工具、
设施调研工具、设备统计工具、布局调研工具，
爱佳顾问通过示范和指导，助客户团队切实掌握方法与逻辑。

3、透明化沟通：
客户方为爱佳顾问准备一间现场办公室，项目全程双方实时、透明沟通。
避免“黑箱化”诊断结果，而是通过协同调研、研讨会、
调研发现可视化等形式，
爱佳顾问与客户组员共同工作，
确保客户理解、掌握诊断与优化工具，理解方案背后的逻辑。

4、优化设计阶段的 “共创设计”：
方案联合设计，避免单向输出方案，采用共创讨论与协同探究（Workshop）模式，
爱佳顾问带领客户团队基于自身业务特点提出改进思路，
综合比选各种策略方案的利弊，共创优化方案。

5、项目过程中的 “干中学”（Learning by Doing）
共同开展数据统计、数据挖掘、设备统计、布局调研、问题访谈、
方案开发、优化方案讨论与定案等。
过程中，双方执行文档共编与知识沉淀，
实现“过程共创、方案共创”，
确保知识沉淀、透明与可传承。

通过以上协同工作与知识转移机制，方案从单向传授转化为双向共建，实现客户团队从“被动接受方案”到“方案共创，方案我做主、方案我实施”的 主动跃迁。
将优化技术、方法和经验转化为客户团队的内生能力和基因。

工厂设施布局的优劣，直接决定工厂运行效果。老厂运行多年，大多积累了布局方面的众多问题。工厂总体布置与物流设计，是爱佳的专业擅长。爱佳为客户提供老工厂总体布局规划和优化，涉及：

厂区物流优化：工厂园区车流、道路与场地 布局设计与优化；

物流数据分析：工厂产能/生产纲领统计 与 整厂细分物流量数据解析（产品线、自制/外购/外协、零件、组件、库存、进向物流与出向物流等）

工厂工艺与物流流程分析、优化设计

工厂总体布置 多方案开发、比选与定案

工厂设施/物流设施 《土建改扩建需求》 设计与优化（满足土建设计单位初设和施工图设计需求）

车间与制造单元的布置，与工厂设施总平面布局是一个有机整体。
车间或制造功能区的布置，是建筑、空间、工艺设备、生产与非直接生产人员、物料搬运、作业环境、人机工程等诸多细节生产要素的，系统整合设计。
爱佳为老工厂车间优化提供的服务，涵盖：

制造物流工艺梳理、分析、优化建议

物流单元化/物流容器/物流工装/物流设备优化

物流当量数据分析

生产配送物流设计与优化（线旁物流/精益生产/Kanban/JIT/Andon/领料or配送？）

车间工艺布局 优化

物流作业设计 与 物流信息系统实施顾问

老厂车间运作诊断与优化等

车间建筑、场地、空间改扩建咨询

仓库物流设施，是实现工厂高效产能的保障，也是降低物流成本的最有力抓手。爱佳工厂布局与物流规划专家在几乎所有的工厂设计和老厂优化项目中，都为客户也提供仓库与厂内物流咨询服务，涉及：

仓库平面布置设计与优化（原材料、中间产品及成品等）

工厂物流系统规划（原材料物流、生产配送策略、成品物流、物流容器与工装等）

工厂物料搬运设备配置 规划

自动化立体仓库设计

自动化输送与搬运系统设计

仓库建筑设施、场地、空间改扩建咨询

整厂仓库与物流系统诊断、优化顾问服务等

——设备选型和数量是否合理？

——多产品线排产是否合理，如何优化？

——现有工厂缺乏数字化、可视化与系统化的管理与评估工具？

——优化改善措施和相关决策是否可以达到预期效果？

——规划缺陷与优化失败造成的浪费如何有效避免？

——现有“仿真”只是简单的3D动画，无法提供决策支持？
数字化、智能化与虚拟仿真技术的发展，为工厂管理和决策中面临的问题，提供了新的更有效、更高效、更便捷的解决方案。
爱佳的工厂虚拟仿真与数字化服务涉及：

老工厂布局与流程仿真建模与诊断

老工厂优化改善与仿真验证

智能工厂仿真模型搭建与维护

相关基础培训 

经过多年持续增长，很多老厂的设施和场地都捉襟见肘，或者“冷热不均“——有的场地紧巴巴，有的场地有空余。而厂区设施的改扩建和重新规划，通常会涉及总体产能规划、设备和工艺技改、流程优化、建筑限制等诸多因素。
爱佳顾问会同客户，从整体和系统角度，优化生产和物流设施的布局、功能，和改扩建。涉及：

设施需求梳理：产能计算、设备添置统计、物流系统需求分析等；

设施改扩建多方案开发、比选

改扩建设施与既有设施的，一体化布局设计

物流系统匹配改扩建设施的，一体化设计

优化方案对《改扩建设施的建筑需求》（场地、改扩建设施体量/规格等）

爱佳帮助客户定案“设施、工艺与物流系统布局方案”规划后，可以为客户提供进一步的细化《目视化系统设计》服务，通常涉及（待与客户洽商后确定具体项目服务约定）：

01-厂区 设施、交通与物流 目视化系统设计

02-车间 目视化系统设计

03-仓库 与物流作业区 目视化系统设计

04-整厂（以上）3D目视化系统模型及动画

               及整厂目视化施工过程的技术支持