爱佳帮助客户定案“设施、工艺与物流系统布局方案”规划后，可以为客户提供进一步的细化《目视化系统设计》服务，通常涉及（待与客户洽商后确定具体项目服务约定）：

01-厂区 设施、交通与物流 目视化系统设计

02-车间 目视化系统设计

03-仓库 与物流作业区 目视化系统设计

04-整厂（以上）3D目视化系统模型及动画

               及整厂目视化施工过程的技术支持

“我们的物流运作为什么不顺畅？”
“我们和先进企业的物流差距在哪里？”
“从哪里着手改善我们的物流”
几乎所有的企业物流管理者都在进行这样的思考。实践证明，来自专业团队的“物流诊断”服务是迅速查清物流问题、找出差距、提升物流运作质量的有效工具。
爱佳的工厂物流诊断服务，涵盖：

布局问题（产能制约、场地紧张、建筑和空间改造等）

效率问题（用人多、效率低、物流不平衡）

设备问题（作业手段老旧、智能化/机械化/信息化水平低）

成本问题（物流成本居高不下）

供应链问题（供需链信息流、供需链库存与容器周转、VMI、JIT、运输与装卸）

当下，企业与企业的竞争，已经超越了 “四面墙内”（单体工厂）之间的竞争。
制造业的竞争已经悄然演变为，供应链与供应链之间的竞争。
爱佳工厂与物流系统专家 为客户提供，制造供应链全过程的分析、诊断与优化顾问服务。涉及：

供应商供货、生产组织协同

入厂物流诊断与优化

JIT物流可行性分析

厂内物流诊断与优化

成品出厂物流诊断与优化

分销仓库网络分析与优化

销售终端物流诊断与优化

电商物流业务规划与优化

库存优化、物流成本与效率分析等

工厂设施布局的优劣，直接决定工厂运行效果。老厂运行多年，大多积累了布局方面的众多问题。工厂总体布置与物流设计，是爱佳的专业擅长。爱佳为客户提供老工厂总体布局规划和优化，涉及：

厂区物流优化：工厂园区车流、道路与场地 布局设计与优化；

物流数据分析：工厂产能/生产纲领统计 与 整厂细分物流量数据解析（产品线、自制/外购/外协、零件、组件、库存、进向物流与出向物流等）

工厂工艺与物流流程分析、优化设计

工厂总体布置 多方案开发、比选与定案

工厂设施/物流设施 《土建改扩建需求》 设计与优化（满足土建设计单位初设和施工图设计需求）

车间与制造单元的布置，与工厂设施总平面布局是一个有机整体。
车间或制造功能区的布置，是建筑、空间、工艺设备、生产与非直接生产人员、物料搬运、作业环境、人机工程等诸多细节生产要素的，系统整合设计。
爱佳为老工厂车间优化提供的服务，涵盖：

制造物流工艺梳理、分析、优化建议

物流单元化/物流容器/物流工装/物流设备优化

物流当量数据分析

生产配送物流设计与优化（线旁物流/精益生产/Kanban/JIT/Andon/领料or配送？）

车间工艺布局 优化

物流作业设计 与 物流信息系统实施顾问

老厂车间运作诊断与优化等

车间建筑、场地、空间改扩建咨询

仓库物流设施，是实现工厂高效产能的保障，也是降低物流成本的最有力抓手。爱佳工厂布局与物流规划专家在几乎所有的工厂设计和老厂优化项目中，都为客户也提供仓库与厂内物流咨询服务，涉及：

仓库平面布置设计与优化（原材料、中间产品及成品等）

工厂物流系统规划（原材料物流、生产配送策略、成品物流、物流容器与工装等）

工厂物料搬运设备配置 规划

自动化立体仓库设计

自动化输送与搬运系统设计

仓库建筑设施、场地、空间改扩建咨询

整厂仓库与物流系统诊断、优化顾问服务等

——设备选型和数量是否合理？

——多产品线排产是否合理，如何优化？

——现有工厂缺乏数字化、可视化与系统化的管理与评估工具？

——优化改善措施和相关决策是否可以达到预期效果？

——规划缺陷与优化失败造成的浪费如何有效避免？

——现有“仿真”只是简单的3D动画，无法提供决策支持？
数字化、智能化与虚拟仿真技术的发展，为工厂管理和决策中面临的问题，提供了新的更有效、更高效、更便捷的解决方案。
爱佳的工厂虚拟仿真与数字化服务涉及：

老工厂布局与流程仿真建模与诊断

老工厂优化改善与仿真验证

智能工厂仿真模型搭建与维护

相关基础培训 

经过多年持续增长，很多老厂的设施和场地都捉襟见肘，或者“冷热不均“——有的场地紧巴巴，有的场地有空余。而厂区设施的改扩建和重新规划，通常会涉及总体产能规划、设备和工艺技改、流程优化、建筑限制等诸多因素。
爱佳顾问会同客户，从整体和系统角度，优化生产和物流设施的布局、功能，和改扩建。涉及：

设施需求梳理：产能计算、设备添置统计、物流系统需求分析等；

设施改扩建多方案开发、比选

改扩建设施与既有设施的，一体化布局设计

物流系统匹配改扩建设施的，一体化设计

优化方案对《改扩建设施的建筑需求》（场地、改扩建设施体量/规格等）