【印刷厂规划】印刷物流企业现代物流构建浅谈-爱佳物流咨询知识库0510

时间：2017-07-03      来源：爱佳物流工程设计&咨询         浏览量：

【印刷厂规划-新建与改建】印刷物流企业现代物流构建浅谈-爱佳物流咨询知识库0510

印刷企业物流运作的关键是产品加工、搬运、检验等生产流程中涉及物料储存、停留以及相关信息的管理。
通过制造支持型物流系统工程的实施，是印刷企业提高综合生产、物流运作实力的一个有效途径。
本文结合国内外印刷行业先进企业物流系统工程实施经验与读者讨论制造支持型物流系统工程在印刷企业的应用。
作为生产一体化相对集中的加工型企业，印刷企业在产品结构和生产方式上具有按单生产、品种繁多、批量不一等非线性生产特点。
物流状态上原料、成品、半成品物料存放分散化，造成配送不及时、出错等现象较为普遍。
在此情况下，随着企业生产规模的不断扩大：生产场地和仓库占地面积较大、土地利用率较低，货品存放不集中，管理不规范等问题逐渐暴露出来。

一、目前印刷企业物流运作存在的主要问题：

1.仓储资源面临瓶颈
随着企业的迅速发展，生产规模不断扩大，物料供应、物资管理部门的压力随之上升。
在仓储面积有限的前提下，物料库存数量的膨胀、物料库存品种增多造成了整个企业物资管理的瓶颈凸现。
爱佳物流咨询，在工作中，走访过许多印刷企业，在物料仓储和存放过程中，经常看到的是小小厂区内大小仓库星罗棋布，更有部分企业由于仓库面积压力而不得不将许多物料露天摆放，铺上防雨帆布，生产物料管理混乱。
一条印刷生产线占地面积不大，然而为了满足其快速的生产能力要求，通常要有比之大二倍甚至三倍的仓储面积来堆放生产物料和成品。
如何在现有仓储资源上下功夫做文章，提高空间综合利用率，是印刷企业急需解决的物流运作难题之一。

2.物料搬运、作业损耗巨大
生产物料在厂内搬运、入出库作业过程中由于物料形状及对环境条件的特殊性要求，作业者在操作过程中免不了磕磕碰碰，损坏包装，甚至造成物料本身的损耗。
如：上海某薄膜彩色印刷企业，在其制造支持型一体化物流改造前，由于塑料薄膜卷的体积较大、重量较重，从原材料收货入库到出库配送至工位再到上印刷机的几个过程中，时常出现磕碰现象，造成薄膜卷的划伤。
而由于薄膜卷装包装的特殊性，稍有划伤则意味着损耗几米甚至几十米的生产物料。
据统计，此前每年因搬运时磕碰造成的原料与成品损耗约占其每年纯利润的10％，给整个企业生产造成了巨大损失。
同时，由于缺乏总体物流规范概念，厂区内物料的搬运路线复杂化，重复化更造成了日常作业效率低下及作业成本的增加。

3.物流信息管理滞后
物流信息化管理包含物料采购、入库、存放、出库以及相应财务管理。
由于缺乏信息化概念，不少印刷企业甚至停留在手工记帐、人工管理的层面上。
即使少数企业通过ERP系统的实施，加强了在财务和人事上对企业的管制，但落实到物料上依然停滞在仅仅是帐面的管理。帐物不符、入出库作业信息不全、盘点困难造成无效库存日益增多。
比如国内很多印刷企业，每年一次盘点的出发点就是想办法对账，而不是找出差异，发现问题，因此年年都搞不清楚，甚至部分企业年年都有很大量的盘赢，也属“搞不清楚”之列。
多年积累下来，就越来越糊涂。在日常企业运营当中的表现除了盘不清楚库存之外，还包括明明库里有生产需要的某一品种的纸张，又重复采购；
库中一些小批量或裁切过的纸张得不到及时利用或处理直至报废等；
甚至有更严重的情况，已经印刷出的半成品，由于不知道具体放在哪里，在客户急需时只能重新印刷。
提高企业物流信息化管理水平是解决这些问题的有效方法之一。

4.企业缺乏物流自动化概念
印刷企业生产单元通常由于先进印刷设备的广泛使用而具有较高的自动化生产水平。
与此成为鲜明对比的则是在物料存放、搬运、管理领域的严重滞后，物流机械化、自动化设备的应用凤毛麟角。
所以我们常看到不少印刷企业一面是不断引进先进印刷机械，另一面却继续使用着破旧的地牛、简易的电葫芦甚至是自制的平板车、托盘等。物流自动化水平的低下严重制约了企业生产能力的提高。
我们常说现代企业物流运作需要用两条腿来走路，一条腿是先进的物流管理经验，另一条腿则是物流科技、物流设备的广泛应用。
随着物流科技技术的飞速发展，VNA、RF技术、电子标签系统、自动化输送线、AS/RS、AGV搬运小车等物流技术应用日趋广泛，它们是提高整个综合生产效率、物流运作与管理水平的有效手段。
我们通常所指的制造支持型物流系统的概念，即是贯穿于生产各环节中物流运作的始末，服务于整个企业生产制造、物料管理、信息管理等过程，与企业生产运作融为一体的综合物流概念。
在印刷企业内，建立起一套针对印刷企业生产特点的制造支持型物流系统，则是体现生产物流价值所在的核心与根本，同时是完善印刷企业物流运作的重要途径之一。

二、制造支持型物流系统在印刷企业的应用

结合案例，笔者抛砖引玉，与读者一同就印刷企业制造支持型物流系统的应用展开讨论：
右图是日本某大型印刷企业总体结构示意。
从图中不难看出其生产与物料管理高度集中的特点。
该企业主体厂区共跨越5个楼面，包含原料入出、印刷生产、成品出库等多个流程的一体化运作。
一层平面是物料收发货区和生产单元之一的辊轮印刷车间；
二层平面为企业管理、办公楼面；
三层平面是平张纸印刷车间；
四层平面是包装与装订车间；
五层平面是C类物料存放及其他特殊作业区；
整个建筑内的物流通过一座贯穿五层楼面的自动化立体仓库连接起来，每个楼层设有生产与仓储连接的物料入出库口。
整个生产流程如图所示：
其中针对印刷方式的不同，分为辊轮印刷和平张纸印刷两种生产单元。
其中辊轮印刷的原料是纸卷，平张纸印刷的原料是裁剪整齐的平张纸。
两种生产单元的主要物流流程如下：

辊轮印刷生产及物流流程
1、卷筒纸原料收货后码盘、搬运，办理入库后进入自动化立体仓库存放；
2、接到生产订单指令，印刷准备时，原纸出库，由AGV搬运至生产工位；
3、原纸上机、印刷启动；
4、印刷过程结束后，中间产品由AGV搬运入库存放；
5、通过自动化立体仓库，将中间产品在四层出库，并搬运至装订流水线；
6、包装结束后，成品入库库；
7、根据销售订单，将印刷品出库、配送至客户指定地点；
 
平张纸印刷生产及物流流程
1、平张纸原料收货后码盘、搬运，办理入库后进入立体仓库存放；
2、接到生产订单指令，印刷准备时，原纸出库，AGV搬运至三楼工位；
3、原纸上机、印刷启动；
4、三楼设立中间品缓冲区、待干中间品入库；
5、干燥后中间品出库进入装订线；
6、成品装订完成后，入库；
7、根据订单，将印刷品出库、配送至客户指定地点；

案例中，自动化立体仓库（AS/RS）技术的应用是整个制造支持型物流系统的核心。
它不仅是整个企业原材料、成品、半成品物料的储存单元，同时还是自动化物流系统中物料垂直搬运的工具。
担负着各楼面生产作业区之间物料的自动搬运，通过与输送机系统、AGV无人搬运系统的结合，完成整个物料入出库及工厂内部的搬运作业。
在制造支持型物流系统中，仓储管理系统WMS占据着关键角色，是整个物料储存、搬运过程的管理、控制核心。
它与上层ERP系统接口，拥有货位管理、入出库管理、物料产品管理等众多模块，并通过物流设备控制调度系统WCS来指挥、协调物流设备的每一个动作，完成整个物流作业过程。

三、制造支持型物流系统应用于印刷企业的效果

印刷企业通过制造支持型物流系统的应用，改善了企业内部物流环境，提高了生产效率和综合物流管理水平，主要表现在以下三方面：

1、生产与物流一体化运行
整合企业仓库资源和物料配送、搬运过程，并通过自动化立体仓库技术等物流科技的应用，实现企业生产与仓储搬运一体化运行，从根本上提高了企业综合竞争能力；

2、快捷、准确的配送管理
及时、迅速的订单响应，配合集成化物流中心的应用，满足订单的快速组合分解与货品准备，完成配送任务

3、单元化合理应用，高效的物流作业与管理水平的提升
针对物料特性设定合理的单元化尺寸，结合相应设施设备应用，充分提高企业内部物料搬运、储存作业效率，降低出错概率。同时，单元化是物流信息化管理的节点，通过条形码、无线射频等先进物流技术的应用，提高了物料的在线管理能力，做到货品信息实时清晰。
印刷企业具有生产相对集中，生产批量大，货品流通性强，设备的自动化程度较高，具有实施制造支持型物流系统的良好基础。在印刷企业推行科学的物流控制管理模式，建立起制造支持型物流系统，通过先进物流科技和现代管理技术的应用，推动JIT和精益生产流程，是当前众多大中型印刷企业发展的必然趋势。更是印刷企业提高综合生产、物流运作实力的一个有效途径。